工藝問(wèn)題

鋁壓鑄工藝是將鋁合金加溫至熔融液態(tài)時(shí)，用高壓方式將鋁液注射至型腔內(nèi)并冷卻，模子成型后開(kāi)啟型腔，將鋁合金鑄件推出。

型腔在鑄鋁前，已經(jīng)處于高溫狀態(tài)，約380℃。由機(jī)器臂吹去灰塵，并噴射水性脫模液。脫模液遇熱迅速汽化，僅保留微量的耐高溫硅油作為脫模介質(zhì)均勻附著型腔表面。

鋁壓鑄工件在模腔內(nèi)保留的時(shí)間，與工件大小有關(guān)。工件體積越大，冷卻的時(shí)間就越長(zhǎng)。對(duì)脫模劑的耐溫要求也就越高。所以，脫模劑的關(guān)鍵在于其耐高溫性能。隨著鋁壓鑄設(shè)備技術(shù)的提升，數(shù)千噸的壓鑄機(jī)普及，保模時(shí)間不斷延長(zhǎng)，對(duì)耐高溫脫模劑的要求也更加嚴(yán)苛。故要求脫模硅油具有優(yōu)良的鋪展性，并在高溫離型時(shí)不結(jié)焦。離型產(chǎn)品表面光潔無(wú)瑕疵，并有良好的后加工性。

常見(jiàn)的脫模問(wèn)題：離型困難不順暢、模具產(chǎn)生積碳污染模具、離型產(chǎn)品殘留脫模劑影響后加工(如涂裝、貼標(biāo)等)。

解決方案

本公司研發(fā)制造的BD-257耐高溫硅油是一款專門針對(duì)大噸位壓鑄機(jī)使用的鋁壓鑄脫模的產(chǎn)品。耐燒蝕測(cè)試達(dá)380℃。超過(guò)此溫度即使降解為微量的二氧化硅粉末，不會(huì)影響產(chǎn)品表觀。且容易被吹嘴清除。

BD-257耐高溫硅油使用前需先用表面活性劑乳化成乳液。商品脫模劑，一般是含15%有效成分的乳液。使用前再用水稀釋100~150倍，配制成工作液用于機(jī)器臂噴涂。

針對(duì)不同噸位的壓鑄機(jī)以及工件模型復(fù)雜程度，脫模劑的用量須經(jīng)試驗(yàn)精確控制。用量超標(biāo)會(huì)使耐高溫性能冗余，不僅增加成本也會(huì)影響脫模效果。避免耐高溫性能冗余的另一條途徑是根據(jù)應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)，在制成乳液后拼混適量的合成酯、氧化聚乙烯蠟等低端脫模劑。低端脫模劑添加量一般不超過(guò)30%。

脫模劑的綜合性價(jià)比十分重要。選對(duì)一款正確的耐高溫硅油，即化了多少錢解決了問(wèn)題（包括清理模具），而不在于脫模劑價(jià)格是多少。這一點(diǎn)，使用者須特別重視。

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本文作者：杭州包爾得新材料科技有限公司應(yīng)用技術(shù)部——倪宗豪，13606611993